A berendezés fejlesztése során az alapvető célunk az volt, hogy kölcséghatékony, ipari környezetben is használható akusztikai elven alapuló diagnosztikai berendezést fejlesszünk ki, amely meg tudja határozni, hogy egy adott berendezést kell-e kezelni, és ha igen, akkor milyen kezelési programmal, mennyi ideig kell azt megtenni. Fejlesztésünk további célja volt, hogy egy belső feszültség detektáló rendszert alakítsunk ki, mely képes akusztikus úton roncsolás mentesen egy előzetesen feltérképezett gyártmányról meghatározni a feszültség viszonyait. A gyártók számára megadja az egyes darabok kezelési idejét és a kezelés eredményességét, ezzel biztosítva az egyenletes, minimális belső feszültséggel rendelkező jó minőségű munkadarabok gyártását.
A rendszer használata során rögzített mérésképek nemcsak a fémöntvények sajátfrekvenciáinak meghatározására alkalmasak, hanem a későbbiekben deformációt okozó maradó feszültségekre is következtetni lehet általuk. A mérésképek közötti változásokból felismerhető a különböző megmunkálások vagy akár az öregedés hatása továbbá könnyen meghatározható a VSR kezeléshez szükséges bemeneti frekvencia. A rendszer egyik nagy előnye amellett hogy használható hegesztett szerkezetek vizsgálatára és kezelésére is, gyorsan és viszonylag egyszerűen jutunk azonnali eredményhez. A teljes akusztikai diagnosztikai rendszer, a hozzá tartozó kezelő berendezéssel és online felülettel rendelkező szoftverrel, könnyen alkalmazható ipari munkaterületeken, gyárakban, de akár öntödékben is, mivel nem igényel nagy területet, energia- és beruházásigénye igen alacsony.