AZ EGYENLETES, MINIMÁLIS BELSŐ FESZÜLTSÉGGEL RENDELKEZŐ JÓ MINŐSÉGŰ MUNKADARABOKÉRT
-
Feszültségcsökkentés egészen kis, néhány kilogrammos daraboktól a nagy méretű több tonnás fémszerkezetekig
-
Diagnosztika a kezelési idő és eredményesség meghatározására
Egy a gyártásunkat érintő probléma megoldását segíteni hivatott ötlet nyomán, gondos előkészítést követően, 2016 -ban többéves K+F projekt megvalósításába kezdtünk. A gyártási technológiánkat érintő projektmunka során - a rezonancia frekvenciás feszültségcsökkentő eljárás kutatására fókuszálva – az újonnan megszerzett ismeretek birtokában ki tudtunk fejleszteni egy olyan berendezést, amely alkalmas az említett hatással csökkenteni öntött alkatrészeink feszültségét. Az elért eredmények további megvalósítandó elgondolásokat szültek, mint például a kis sorozatú öntöttvas szerkezetek akusztikus feszültségdiagnosztikájának célzott kutatása, hatékony vibrációs feszültség mentesítési (VSR) eljárás és kapcsolódó diagnosztika kifejlesztése.
A maradó feszültség leggyakrabban a megmunkált termékeknél okoz gondot. Mivel egyre nagyobb igény mutatkozik a vevők részéről a megmunkált, beépítésre, kész termékekre, rendkívül nagy szükség van egy olyan feszültségcsökkentési eljárás alkalmazására, amely mind energiaigény, mind időszükséglet tekintetében is versenyképes.
A berendezés fejlesztése során az alapvető célunk az volt, hogy kölcséghatékony, ipari környezetben is használható akusztikai elven alapuló diagnosztikai berendezést fejlesszünk ki, amely meg tudja határozni, hogy egy adott berendezést kell-e kezelni, és ha igen, akkor milyen kezelési programmal, mennyi ideig kell azt megtenni. Fejlesztésünk további célja volt, hogy egy belső feszültség detektáló rendszert alakítsunk ki, mely képes akusztikus úton roncsolás mentesen egy előzetesen feltérképezett gyártmányról meghatározni a feszültség viszonyait. A gyártók számára megadja az egyes darabok kezelési idejét és a kezelés eredményességét, ezzel biztosítva az egyenletes, minimális belső feszültséggel rendelkező jó minőségű munkadarabok gyártását.
A rendszer használata során rögzített mérésképek nemcsak a fémöntvények sajátfrekvenciáinak meghatározására alkalmasak, hanem a későbbiekben deformációt okozó maradó feszültségekre is következtetni lehet általuk. A mérésképek közötti változásokból felismerhető a különböző megmunkálások vagy akár az öregedés hatása továbbá könnyen meghatározható a VSR kezeléshez szükséges bemeneti frekvencia. A rendszer egyik nagy előnye amellett hogy használható hegesztett szerkezetek vizsgálatára és kezelésére is, gyorsan és viszonylag egyszerűen jutunk azonnali eredményhez. A teljes akusztikai diagnosztikai rendszer, a hozzá tartozó kezelő berendezéssel és online felülettel rendelkező szoftverrel, könnyen alkalmazható ipari munkaterületeken, gyárakban, de akár öntödékben is, mivel nem igényel nagy területet, energia- és beruházásigénye igen alacsony.
-
Új diagnosztikai rendszer a VSR eljáráshoz
-
Online felülettel rendelkező szoftver
-
Mesterséges intelligenca
-
Öntvényekre és hegesztett alkatrészekre egyaránt
-
Könnyen alkalmazható különböző alkatrészekre
AMIVEL MÉG FOGLALKOZUNK
-
Gyártás 1.550m2 -en több mint 50 szakemberrel
-
3D mobil 7 tengelyes lézerszkenner
-
Robothegesztő cella
AMIVEL MÉG FOGLALKOZUNK
-
CNC esztergáló központ
-
Portálhidas CNC megmunkálóközpont
-
Röngtgen diffraktométer
-
K+f feladatokhoz fejlesztett CNC vezérlésű fejeszterga
RÓLUNK
A vezetőség támogatásának köszönhetően, a gyártás mellett nagy hangsúlyt kap a kutató - fejlesztő munka is.
Kollégáink 2016 óta tevékenyen részt vesznek nem csak saját, hanem más gyártócégek problémáit megoldani hivatott projektekben is.
Végh Tamás
Ügyvezető
Budacs Beáta
Projekt Koordinátor
Dr. Weltsch Zoltán
Kutatás-fejlesztési
vezető
Kiri Alexandra
Kutatás-fejlesztési laborvezető
Gedovics Péter
Fejlesztő munkatárs
Magyar magánszemélyek által 1996 -ban alapított cégünk a T.E.T.T. Mérnökiroda Kft. tevekénységét kezdetben szinte csak a kereskedelem jellemezte. Később feladataink közt (többnyire fémipari kooperációs munkák keretében) megjelent a gép- illetve alkatrészgyártás is. Az egyre sikeresebb működésnek köszönhetően 2007 -ben Baja városának ipartelepi övezetében megépülhetett az első saját gyártócsarnokunk a kapcsolódó gyártókapacitással és irodahelyiségekkel kiegészítve. Napjainkban 1550 m2 -en, két (a harmadik most épül) korszerű gyártócsarnokban, közel 50 szakképzett kollégával gyártjuk az alkatrészeket és komplett gépeket többségében külföldi piacokra.
Célunk a technológiai felkészültségünk, versenyképességünk, valamint az erőforrás-hatékonyságunk javítása, a termelés, gazdálkodás, az általános működésünk környezetvédelmi szempontokat is figyelembe vevő optimalizálása - mindezt a válságok negatív hatásainak ellensúlyozása és a piaci ujrarendeződések kihasználásának érdekében!
Amire nagy hangsúlyt helyezünk:
-
TUDÁS - dolgozóink felkészítése, oktatása, fejlesztése
-
RUGALMASSÁG - a mindenkori piaci igényekhez igazoldó munkakörök, szervezeti egységek és munkaállomások
-
TISZTA ENERGIA - megújuló energiaforrások igénybevétele
-
MEGFELELŐ HELY - feladatvégzéshez műszakilag, méretben és kényelmi szempontoknak is megfelelő objektum biztosítása
-
MEGFELELŐ ESZKÖZ - korszerű berendezések, eszközök biztosítása hatékony munkavégzéshez
-
ÉLHETŐ KÖRNYEZET - környezetet szennyező tevékenységek megszüntetése, elkerülése
CÉGÜNKRŐL
Fő profilunk ipari létesítmények, erőművek, nagyipari berendezések fémből készült alkatrészeinek gyártása. Ezen ágazat műszaki igényeire teljeskörűen fel vagyunk készülve, de gépparkunk és szakembereink tudása, képzettsége lehetővé teszi számunkra, hogy más iparágak szereplőit is kiszolgáljuk. A jellemzően kisszériás gyártás a megrendelő által adott dokumentáció (rajzok) alapján, a folyamatos bővítés alatt álló, korszerű megmunkálógépekkel és berendezésekkel felszerelt telephelyünkön történik. A vállalkozás fő profilján túl egyéb gép- és gépalkatrész, korlát és határolóelem, valamint térbútor gyártással is foglalkozunk.
CÉLUNK
Partnereink elégedettségére építkezve, a minőségi munkavégzés, folyamatos tanulás és innovatív megoldások által elért meghatározó szerep a fémipar területén.
MEGJELENÉSEINK
KAPCSOLAT
©SHAKETT